一、二燃室外形图： 二、产品简介：
       二燃室就是连着的第二个燃烧室
       焚烧炉设有两个燃烧室，即一燃室和二燃室，采用两级燃烧方式，一燃室燃烧固体，二燃室燃烧气体：固体垃圾进入一燃室后在预定温度条件下经过干燥、厌氧热解、燃尽，有效地控制了剧毒气体（二噁英）的生成；热解所产生的气体进入二燃室充分燃烧，有效地处理了有毒有害气体。经过一燃室处理后的固体灰渣，经地仓捡，回收废铁和玻璃之后，被综合利用制成轻型建筑材料。
       要焚烧设备为回转窑+二燃室+尾气处理设备；做到余热的二次利用，还可以通过热水换热器，为用户提供热水利用或者循环使用；尾气经喷雾吸收塔、活性碳吸附、袋式除尘器净化；一燃室炉温为850~900摄氏度，二燃室至1000~1200摄氏度；高温烟气在炉内停留的时间确大与等于2.0S；燃烧效率大于等于99.9%；焚烧去除率大于等于99.99%；焚烧残渣的热灼减率小于5%；焚烧炉排气筒高度大于35米。
       焚烧产生的烟气则进入二燃室
       烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁，为了使未燃烬物质彻底分解，达到排放要求，二燃室设置了燃烧器助燃，配置了独特的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触，同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制在1000~1200摄氏度，并确保停留时间大于2s，使烟气在炉内充分分解焚烧，从而达到较高的分解率。同时，烟气中大粒径的粉尘落入二燃室底部完成初级除尘。对于40um粒径的粉尘除尘效率大于90%，以免含尘烟气直接进入换热器，造成大粒径粉尘在换热器外壁沉积，形成堵塞。
       为了使烟气迅速降温，从而避免二噁英的再度生成，在二燃室后设置了水换热器和空气换热器。高温烟气与水换热器交换后进入两级空气换热，烟气温度从1100摄氏度被降至200摄氏度，进入后续处理设施；冷水经热交换后由40摄氏度升温至65摄氏度，供用户使用。冷风由20摄氏度升温至200摄氏度入炉助燃。

三、技术参数：

序号	项   目	单  位	数  值
1	筒体表温	℃	≤180
2	设计温度	℃	1250
3	运行温度	℃	1100～1250
4	筒体厚度	mm	≤16
5	有效内径	mm	≤5200
6	有效高度	mm	≤11000
7	紧急烟囱	mm	≤6000
8	室内负压	MPa	≤0.1
9	紧急排放阀起跳压力	MPa	0.4-0.5
10	硅莫红耐酸耐碱砖厚度	mm	≤300
11	硅酸钙板厚度	mm	≤100
12	碳化硅抗结皮耐酸碱浇注料（紧急排放烟囱）	mm	≤120
13	出口烟气量	Nm3/h	≤39512
14	出口烟气温度	℃	约1100～1250